Розмір шрифту:
Технологія отримання порожнистих циліндричних виробів зі змінною товщиною стінки
Остання редакція: 2021-05-18
Анотація
Вступ.
Порожнисті вироби зі змінною товщиною стінки: втулки, гільзи, циліндричні, конічні та криволінійні перехідники, займають значне місце серед номенклатури виробів які користуються підвищеним попитом в промисловості.
Найефективнішими технологічними операціями для отримання таких деталей є штампування , а саме - витягування та видавлювання.
Перевагами цих процесів є:
- можливість вироби, максимально наближені до готових деталей, що мінімізує подальшу обробку різанням або взагалі не потребує цього;
- висока точність деталей отриманих холодним видавлюванням;
- зміцнення дозволяє замінити дорогі марки сталей на більш дешевші без зміни властивостей виробу;
- коефіцієнт використання металу досягає 98 - 100%;
- можливість використання процесів в умовах дрібносерійного, середньо серійного, крупносерійного та масового виробництва деталей.
Мета роботи: удосконалення технології виготовлення порожнистих виробів зі змінною товщиною стінки великої довжини в напрямку скорочення кількості переходів формоутворення.
Як приклад порожнистої деталі зі змінною товщиною стінки , розглядалась технологія отримання деталі «гільза». Технологія, що розглядалася, складалась з першої операції видавлювання з роздачею, наступні дві операції витягування з потоншенням та фінішна операція обтиску. Для деталі з латуні Л70 приведено форми та розміри напівфабрикатів отриманих в результаті здійснення вказаних вище технологічних переходів.
На основі проведених чисельних експериментів були визначені зусилля кожної технологічної операції. Видавлювання з роздачею відбувалося при 168 т. Перше та друге витягування відповідно при 4,8 т. та 4,7т. Обтиск при 0,3 т.
Висновок: В результаті розробленої технології, яка складалася з операцій видавлювання та штампування, вдалося зменшити вдвічі кількість операцій отримання порожнистих виробів зі змінною товщиною стінки в порівнянні з традиційною технологією.
Порожнисті вироби зі змінною товщиною стінки: втулки, гільзи, циліндричні, конічні та криволінійні перехідники, займають значне місце серед номенклатури виробів які користуються підвищеним попитом в промисловості.
Найефективнішими технологічними операціями для отримання таких деталей є штампування , а саме - витягування та видавлювання.
Перевагами цих процесів є:
- можливість вироби, максимально наближені до готових деталей, що мінімізує подальшу обробку різанням або взагалі не потребує цього;
- висока точність деталей отриманих холодним видавлюванням;
- зміцнення дозволяє замінити дорогі марки сталей на більш дешевші без зміни властивостей виробу;
- коефіцієнт використання металу досягає 98 - 100%;
- можливість використання процесів в умовах дрібносерійного, середньо серійного, крупносерійного та масового виробництва деталей.
Мета роботи: удосконалення технології виготовлення порожнистих виробів зі змінною товщиною стінки великої довжини в напрямку скорочення кількості переходів формоутворення.
Як приклад порожнистої деталі зі змінною товщиною стінки , розглядалась технологія отримання деталі «гільза». Технологія, що розглядалася, складалась з першої операції видавлювання з роздачею, наступні дві операції витягування з потоншенням та фінішна операція обтиску. Для деталі з латуні Л70 приведено форми та розміри напівфабрикатів отриманих в результаті здійснення вказаних вище технологічних переходів.
На основі проведених чисельних експериментів були визначені зусилля кожної технологічної операції. Видавлювання з роздачею відбувалося при 168 т. Перше та друге витягування відповідно при 4,8 т. та 4,7т. Обтиск при 0,3 т.
Висновок: В результаті розробленої технології, яка складалася з операцій видавлювання та штампування, вдалося зменшити вдвічі кількість операцій отримання порожнистих виробів зі змінною товщиною стінки в порівнянні з традиційною технологією.
Ключові слова
Обробка металів тиском; ОМТ; Порожнисті вироби зі змінною товщиною стінки; втулки, гільзи, циліндричні, конічні перехідники; криволінійні перехідники; перехідники; штампування; витягування; видавлювання; коефіцієнт використання металу; обробка різанням
Посилання
1. Навроцкий Г. А. Холодная объемная штамповка. / Г. А. Навроцкий // Справочник. – М.: Машиностроение. – 1973. – 496 с.
2. Ха Хонг Куанг Моделирование процесса вытяжки с утонением цилиндрических осесимметричных деталей // Известия ТулГУ. Естественные науки. 2011.
3. №1. Овчинников А. Г. Прямое выдавливание цилиндрических стаканов / А. Г. Овчинников, А. В. Хабаров // Совершенствование процесса объемной штамповки. -М.: МДНТП, 1980.
4. Чемезов Д.А. Процесс вытяжки с утонением стенки полуфабриката // Инновационная наука. 2016. №8-2.
5.Охрименко Я. М. Холодное выдавливание / Я. М. Охрименко: Учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1967. – 115с.
2. Ха Хонг Куанг Моделирование процесса вытяжки с утонением цилиндрических осесимметричных деталей // Известия ТулГУ. Естественные науки. 2011.
3. №1. Овчинников А. Г. Прямое выдавливание цилиндрических стаканов / А. Г. Овчинников, А. В. Хабаров // Совершенствование процесса объемной штамповки. -М.: МДНТП, 1980.
4. Чемезов Д.А. Процесс вытяжки с утонением стенки полуфабриката // Инновационная наука. 2016. №8-2.
5.Охрименко Я. М. Холодное выдавливание / Я. М. Охрименко: Учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1967. – 115с.