Розмір шрифту:
Аналіз методів фінішного оброблення прецизійних кульок
Остання редакція: 2021-05-14
Анотація
- Прикладом елеваторної обробки кульок служить пристрій для доводки кульок, розміщених між двома співвісно розташованими дисками, в нижньому з яких, установленому з можливістю обертання, виконані концентричні канавки. Дане пристосування забезпечує впорядкований рух кульок в робочій зоні і перевід їх з одної доріжки на другу, в результаті чого значно збільшується продуктивність і якість обробки.[1]
- Був розроблений новий ексцентричний доводочний верстат, власні прототипи авторів. Основна відмінність між цим ексцентриковим доведенням і звичайним концентричним доведенням полягає в тому, що введено зміщення між обертовою віссю і центром кругової V-подібної канавки на нижньому диску-притиру, а верхній диск-притир є плоский і нерухомий. Були проведені експериментальні дослідження з дисками-притирами з м'якої сталі для доведення двох типів куль з нітриду кремнію, отриманих гарячим ізостатичним пресуванням.[2]
- Спроби вирішити проблему продуктивності привели до створення схем безцентрового шліфування кульок на станках з повздовжньою подачею. На відміно, від відомої схеми обробки циліндричних заготовок провідний круг був виконаний з гвинтовою канавкою несиметричного профілю, а шліфувальний круг оснащений кільцевими канавками. Таке рішення забезпечило обертання кульок від сильного тертя з провідним кругом та додатковим обертанням за рахунок періодичного переривання контакту із шліфувальним кругом. Основна перевага розробленого методу обробки полягає у високій продуктивності процесу. [3]
- Завдання вирівнювання сітки слідів обробки на поверхні кульок досягається тим, що введені один або більше пружних гальмівників, закріплених на станині верстату з боку відкритих пазів сепаратора так, що завдяки гальмуванню забезпечують додаткове обертання ненавантажених кульок навколо нормалі до площини їхнього руху, що й забезпечує вирівнювання сітки слідів обробки на поверхні кульок завдяки періодичному змінюванню положення миттєвої осі обертання під час руху однією канавкою, що сприяє підвищенню геометричної точності оброблюваних кульок і насамкінець продуктивності обробки невеликих партій кульок.[4]
- Був розроблений новий ексцентричний доводочний верстат, власні прототипи авторів. Основна відмінність між цим ексцентриковим доведенням і звичайним концентричним доведенням полягає в тому, що введено зміщення між обертовою віссю і центром кругової V-подібної канавки на нижньому диску-притиру, а верхній диск-притир є плоский і нерухомий. Були проведені експериментальні дослідження з дисками-притирами з м'якої сталі для доведення двох типів куль з нітриду кремнію, отриманих гарячим ізостатичним пресуванням.[2]
- Спроби вирішити проблему продуктивності привели до створення схем безцентрового шліфування кульок на станках з повздовжньою подачею. На відміно, від відомої схеми обробки циліндричних заготовок провідний круг був виконаний з гвинтовою канавкою несиметричного профілю, а шліфувальний круг оснащений кільцевими канавками. Таке рішення забезпечило обертання кульок від сильного тертя з провідним кругом та додатковим обертанням за рахунок періодичного переривання контакту із шліфувальним кругом. Основна перевага розробленого методу обробки полягає у високій продуктивності процесу. [3]
- Завдання вирівнювання сітки слідів обробки на поверхні кульок досягається тим, що введені один або більше пружних гальмівників, закріплених на станині верстату з боку відкритих пазів сепаратора так, що завдяки гальмуванню забезпечують додаткове обертання ненавантажених кульок навколо нормалі до площини їхнього руху, що й забезпечує вирівнювання сітки слідів обробки на поверхні кульок завдяки періодичному змінюванню положення миттєвої осі обертання під час руху однією канавкою, що сприяє підвищенню геометричної точності оброблюваних кульок і насамкінець продуктивності обробки невеликих партій кульок.[4]
Ключові слова
керамічні кулі, карбід бору, нітрид кремнію, алмазне доведення, діаметр кулі і його варіація, різнорозмірність діаметра куль у партії, апроксимаційні моделі, припуск на доведення.
Посилання
1. Патент СССР № 213715 / 20.04.1964
Устройство для притирки и шлифования шариков // ЦНИИПИ при совете Министров СССР» г Москва / С. Мессершмидт
2. Jinsheng K. The polishing process of advanced ceramic balls using a novel eccentric lapping machine / K. Jinsheng, M. Hadfield. // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B Journal of Engineering Manufacture. – 2004. – №7. – С. 493–503.
3. Захаров О. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И СИЛОВЫЕ АСПЕКТЫ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ШАРОВ АВИАЦИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ / О. Захаров, А. Склярова. // 17. – 2015. – №4. – С. 90–100.
4. Сохань С. Змінювання показників алмазного доведення керамічних куль з карбіду бору й нітриду кремнію / С. Сохань, А. Майстренко, А. Боримський. // НАДТВЕРДІ МАТЕРІАЛИ. – 2021. – №2. – С. 72–82.
Устройство для притирки и шлифования шариков // ЦНИИПИ при совете Министров СССР» г Москва / С. Мессершмидт
2. Jinsheng K. The polishing process of advanced ceramic balls using a novel eccentric lapping machine / K. Jinsheng, M. Hadfield. // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B Journal of Engineering Manufacture. – 2004. – №7. – С. 493–503.
3. Захаров О. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ И СИЛОВЫЕ АСПЕКТЫ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ШАРОВ АВИАЦИОННЫХ ПОДШИПНИКОВ / О. Захаров, А. Склярова. // 17. – 2015. – №4. – С. 90–100.
4. Сохань С. Змінювання показників алмазного доведення керамічних куль з карбіду бору й нітриду кремнію / С. Сохань, А. Майстренко, А. Боримський. // НАДТВЕРДІ МАТЕРІАЛИ. – 2021. – №2. – С. 72–82.