Наукові конференції України, Інновації молоді в машинобудуванні 2020

Розмір шрифту: 
Вплив режиму обробки на процес алмазного доведення керамічних куль
І. В. Дубиняк, С. В. Сохань

Остання редакція: 2020-05-25

Анотація


Заміна сталевих куль на керамічні в багатьох випадках дозволяє досягти більш високих експлуатаційних показників і розширити область функціональних можливостей пристроїв, у яких вони застосовуються.

Важливим стимулом для удосконалення сучасної технічної кераміки є прагнення розробити газотурбінний двигун з високим коефіцієнтом корисної дії.

Задачею групового алмазного доведення прецизійних керамічних куль є поступове уточнення форми куль зі зменшенням висоти рельєфного і глибини пошкодженого поверхневого шару за рахунок зменшення зернистості алмазної суспензії на кожному наступному переході.

Метою даної роботи було порівняння ефективності зазначених схем доведення прецизійних керамічних куль в умовах змінювання режиму обробки і зернистості алмазної суспензії.

Досліджували вплив схем доведення прецизійних керамічних куль в умовах змінювання сили притиснення Рд доводочного диску і зернистості алмазної суспензії на процес алмазного доведення керамічних куль, який характеризували показниками продуктивності і точності партії куль.

Схема доведення куль з сепаратором у вигляді трубок-притирів дозволяє додати у продуктивності за умови зменшення зернистості алмазної суспензії, але неоднозначно впливає на точність обробки партії куль: варіація діаметра куль суттєво зменшується, а різнорозмірність діаметру куль у партії зростає майже вдвічі.

Визначено найбільш прийнятну з точки зору підвищення точності обробки схему доведення куль, а саме: у сепараторі з плоскими пластинами.

 

 


Ключові слова


режиму обробки, процес алмазного доведення

Посилання


1. Hybrid Ball Bearings [Електронний ресурс] – Режим доступу:  https://www.bearingworks.com/products/hybrid-ball-bearings.php – Дата звертання: 18.10.19. – Назва з екрану.

2. ISO 3290-2:2014. – https://www.iso.org/ru/standard/60133.html (дата звертання 01.11.19).

3. Сверхтвердые материалы. Получение и применение: В 6 т. / Под общ. ред. Н. В. Новикова; НАН Украины. Ин-т сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля. – Т. 6. Алмазно-абразивный инструмент в технологиях механообработки. – Киев, 2007. – 340 с.

4. Lvu C.C., Sun Y.L. and Zuo D. W. A Novel Eccentric Lapping Method with Two Rotatable Lapping Plates for Finishing Cemented Carbide Balls. The International Journal of Mechanical and Mechatronics Engineering, 2015, 9, No. 5, 684–691.

5. Zhou F., Yuan J., Lyu B. et al. Kinematics and trajectory in processing precision balls with eccentric plate and variable-radius V-groove. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2016, 84(9): 2167-2178.

6. Feng M., Wu Y., Yuan J. and Ping Z. Processing of high-precision ceramic balls with a spiral V-groove plate. Front. Mech. Eng. 2017, 12(1): 132-142.

7. Полирование элементов оптико-электронной техники из монокристаллического карбида кремния / Филатов Ю.Д., Ветров А.Г., Сидорко В.И., Филатов А.Ю., Ковалев С.В., Курилович В.Д., Данильченко М.А., Прихна Т.А., Боримский А.И., Куцай А.М., Полторацкий В.Г. / Сверхтв. материалы. 2015. № 1. С. 63–71.

8. Производительность полирования анизотропных монокристаллических материалов для оптоэлектроники / Филатов А.Ю., Сидорко В.И., Ковалев С.В., Филатов Ю. Д., Ветров А.Г. / Сверхтв. материалы. 2016. № 2. С. 65–76.

9. Гусев В. В., Калафатова Л. П. Технологическое обеспечение качества обработки изделий из технической керамики: монография. – Донецк: ГВУЗ «ДонНТУ», 2012. – 250 с.

10.  Кононюк А.Е. Основы научных исследований (Общая теория эксперимента): В 4-х т. Т. 2. Киев, Изд-во КНТ, 2011. 453 с.