УДК 621.9.048.4

Тищенко Є. Ю., наук. кер. Блощицин М.С., к.т.н.

ОСОБЛИВОСТІ РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОЦЕСУ ПОДАЧІ РІДИНИ В ЗОНУ ОБРОБКИ ПРИ РОЗРЯДНІЙ ОБРОБЦІ ДУГОЮ

Анотація. За результатами теоретичних досліджень щодо умов реалізації процесу розрядної обробки дугою. Розроблено макет для перевірки особливостей роботи для визначення його робочих характеристик та візуального спостереження розрядного процесу, визначення його розмірів та параметрів. Запропоновано високоефективний метод розмірної обробки дугою поверхонь складного рельєфу електродами-інструментами

Ключові слова: рідина, дуговий розряд, електрод-інструмент

В сучасному інструментальному та основному виробництвах при виготовленні порожнин кувальних штампів, прес-форм та оригінальних деталей широко застосовуються методи електроерозійної обробки. Найбільш поширеним з них є електроімпульсна обробка. Вона дозволяє отримати практично будь-яку за формою торцеву поверхню складного рельєфу поза залежністю від механічних властивостей матеріалу, що обробляється [1]. Електроди-інструменти для електроімпульної обробки виготовляють із графіту або із міді [2], причому форма робочої (торцевої) поверхні електрода-інструмента еквідистантна формі торцевої поверхні виробу та відрізняється від останньої в кожній точці на величину міжелектродного зазору. Процес, як відомо, реалізовується при поступальному русі електрода-інструмента, із зануренням робочої зони в рідину-діелектрик та з використанням нестаціонарних форм електричних розрядів [3].

В зв’язку з тим, що енергія в зону обробки вводиться дискретно (порціями) та з відносно великими паузами, продуктивність електроімпульсної обробки дуже низька. Крім того, технічні складності отримання електричних імпульсів при силі струму більш 300 А суттєво обмежують потужність введеної енергії в робочу зону, що ще більше обмежує продуктивність обробки. За роботами [4, 5] відомий високопродуктивний спосіб розмірної обробки металів електричною дугою, в якому енергія вводиться в зону обробки безперервно.

Останнє підтверджується осцилограмами сили технологічного струму, який не падає до нуля, та зварювальними випрямлячами постійного струму, що використовуються при реалізації даного способу. Даний спосіб може бути застосований для розмірної обробки поверхонь складного рельєфу при поступальному русі графітового електрода-інструмента та нерухомому електроді-заготовки, але обмеженої складності. Це пов’язано з тим, що розмірна обробка даним способом можлива лише тоді, коли на електричну дугу діє потужний гідродинамічний поперечний потік робочої рідини, який стискує дугу як в енергетичному, так і в геометричному плані та інтенсифікує процес видалення продуктів ерозії із зони обробки. Саме для цього робочу рідину в міжелектродному зазорі (тобто там, де горить електрична дуга) прокачують під технологічним тиском, щоб забезпечити певну (вище критичної) швидкість потоку. Особливостями формування потоку робочої рідини досягаємо не лише організацію видалення продуктів ерозії, а й реалізацію достатньо контрольованого розряду що може переходити за певних умов до комбінованого багаторозрядного, чи розподіленого – тим самим простого прокачування не достатньо із-за особливостей розряду.

Список літератури

1. 1. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть 1 / Под ред. А. Л. Лившица, А. Роша. – М.: НИИМАШ, 1980. – 224 с.
2. 2. Материалы и методы для изготовления фасонных электродов-инструментов электроэрозионных копировально-прошивочных станков // М. Л. Левит, О. В. Падалко. – М.: ЭНИМС, 1975. – 143 с.
3. 3. Артамонов Б. А., Волков Ю. С., Дрожалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. пособие (в 2-х томах). Т. 1. Обработка материалов с применением инструмента / Под ред. В. П. Смоленцева. – М.: Высш. шк., 1983. – 247 с., ил
4. 4. Носуленко В. І. Розмірна обробка металів електричною дугою: Автореф. дис… д-ра техн. наук: 05.03.07 / НТУУ «КПІ». – Київ, 1999. – 36 с.
5. 5. Боков В. М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. – Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс ЛТД», 2002. – 300 с.